【中國(guó)制藥網(wǎng) 編輯視點(diǎn)】近年來，我國(guó)中藥行業(yè)在政策扶持下迅速發(fā)展，市場(chǎng)需求的擴(kuò)大使得中藥生產(chǎn)商紛紛加大生產(chǎn)力度，擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模，利潤(rùn)也得以提高。然而隨著綠色環(huán)保理念的流行以及國(guó)家嚴(yán)格的監(jiān)管之下，中藥制作行業(yè)面臨的問題是，大量藥材生產(chǎn)過后殘留的藥渣該如何處理?

　　
　　藥渣殘留成制藥行業(yè)心頭痛
　　
　　藥渣是指中藥煎好以后的殘?jiān)蛘呤怯萌軇┹腿∫环N物質(zhì)(如藥物)后剩下的不溶性殘?jiān)?。?jù)有關(guān)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，藥企每年產(chǎn)生的植物類藥渣高達(dá)數(shù)十萬噸。長(zhǎng)久以來，這些中藥渣成為積壓在制藥行業(yè)心頭上的大難題。
　　
　　據(jù)某藥物生產(chǎn)機(jī)構(gòu)表示，公司每天提取后藥材廢渣排放干渣40噸，僅處理費(fèi)用就需要花費(fèi)20多萬，造成了很大的浪費(fèi)。
　　
　　那么，藥渣該怎么處理比較節(jié)省成本與科學(xué)合理呢?
　　
　　業(yè)內(nèi)人士表示，現(xiàn)在藥材出口，二流藥材進(jìn)到大醫(yī)院，那些不合格、劣質(zhì)的三流藥材甚至藥渣子被做成了五花八門的中成藥。毫無疑問，這種方式肯定是不可行的。藥品安全關(guān)乎人們的身體健康甚至是生命，相關(guān)監(jiān)管部門應(yīng)堅(jiān)決抵制假冒偽劣藥品，嚴(yán)懲不合法、不規(guī)范經(jīng)營(yíng)藥生產(chǎn)商，為百姓討一個(gè)“公道”，保障百姓生命安全。
　　
　　綠色環(huán)保時(shí)代藥渣變肥料
　　
　　隨著綠色和諧、循環(huán)可持續(xù)發(fā)展理念在我國(guó)盛行，不少環(huán)保設(shè)備企業(yè)看到一線生機(jī)，加快技術(shù)創(chuàng)新投入到“變廢渣為寶”的目標(biāo)中來。
　　
　　筆者了解到，某生物公司將中藥渣經(jīng)過發(fā)酵、烘干、粉碎等工序，后生成生態(tài)肥料合理利用。今年春季，該公司到部分農(nóng)田進(jìn)行示范試驗(yàn)，把利用中藥渣生產(chǎn)的有機(jī)肥施于田間,每畝施用1噸中藥渣有機(jī)肥。試驗(yàn)結(jié)果證明，施用當(dāng)年可減少化肥施用量15%至20%;逐年施用可減少化肥施用量30%以上，既可為農(nóng)民解決資金、地力難題，又能提益，真正實(shí)現(xiàn)了耕地用養(yǎng)相結(jié)合。
　　
　　瀏陽(yáng)經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)某企業(yè)投入3.5萬元，將藥渣回收用于生產(chǎn)有機(jī)肥料，實(shí)施一年后，這一項(xiàng)目不僅為企業(yè)創(chuàng)造了20萬元的經(jīng)濟(jì)效益，而且還減少了400噸固體廢棄物的排放。
　　
　　可以看到，實(shí)現(xiàn)中藥渣的綜合利用，既打造了新興產(chǎn)業(yè)，又可以實(shí)現(xiàn)環(huán)境保護(hù)和經(jīng)濟(jì)發(fā)展的雙贏。
　　
　　發(fā)酵罐設(shè)備功不可沒
　　
　　在中藥渣“變廢為寶”的過程中，離不開操作的設(shè)備，發(fā)酵罐是起主要作用的設(shè)備，其發(fā)酵工藝也有所講究。

　　
　　專家介紹，發(fā)酵罐的主體一般為用不銹鋼板制成的主式圓筒，在設(shè)計(jì)和加工中應(yīng)注意結(jié)構(gòu)嚴(yán)密，合理。要達(dá)到能耐受蒸汽滅菌、有一定操作彈性、內(nèi)部附件盡量減少(避免死角)、物料與能量傳遞性能強(qiáng)，并可進(jìn)行一定調(diào)節(jié)以便于清洗、減少污染等特性，如此才能保證產(chǎn)品的生產(chǎn)以及減少能量的消耗。
　　
　　節(jié)能環(huán)保時(shí)代，發(fā)酵罐設(shè)備要求與發(fā)酵工藝也亟待提高。據(jù)悉，在不斷的探索中，廣東某制藥公司研發(fā)的“變廢為寶、低碳又環(huán)保”的新技術(shù)“中藥藥渣制備有機(jī)肥”項(xiàng)目取得了可喜進(jìn)展。據(jù)了解，該項(xiàng)目采用的是先進(jìn)的高溫發(fā)酵工藝，與國(guó)內(nèi)有機(jī)肥行業(yè)通用的中溫發(fā)酵工藝相比，具有發(fā)酵時(shí)間短、占地面積小等優(yōu)點(diǎn)。因高溫發(fā)酵的整個(gè)工藝過程是在密閉反應(yīng)罐中進(jìn)行，從而避免了惡臭廢氣和粉塵等造成的二次污染危害，達(dá)到了“零排放”。
　　
　　小結(jié)：2015版藥典中提出了藥品需無菌隔離、無菌化生產(chǎn)的要求。政策的出臺(tái)將我國(guó)無菌生產(chǎn)設(shè)備、工藝提供良好的發(fā)展機(jī)遇。而發(fā)酵設(shè)備作為藥渣“變廢為寶”的利器，也將迎來更大的市場(chǎng)空間。