【中國制藥網 編輯視點】壓片機是制藥行業片劑生產中為關鍵的核心設備，影響多數的質量指標和經濟指標(合格率等)。作為制藥機械的一個重要產品類別，壓片機也快速發展起來，市場需求不斷擴大。
據了解，目前，國內壓片機的機型主要有單沖壓片機和多沖旋轉壓片機兩大類。其中單沖壓片機主要是通過轉動輪的轉動帶動上下沖的運轉，將加粉器填充到模孔中的顆粒壓制成片。其主要缺陷是壓片時撞擊噪音大(由上沖單向加壓產生)，產量小(約100片/min)，僅適用于很小批量的生產和實驗室的試制。

多沖旋轉式壓片機是目前生產中廣泛使用的壓片機。全自動高速旋轉式PLC壓片機通過壓力傳感器檢測沖頭壓力，由中心控制單元CPU進行監測和分析判斷，按照預定的控制模型調節壓片機的填藥深度，實現壓片機藥片生產的自動控制。同時還可以監控壓片機模具的損傷和藥粉的供給情況，起到安全保護作用，大大提高了藥片的合格率，降低了生產成本，實現了一人多機管理。

隨著科技的不斷發展，我國壓片機技術也正在不斷的進步，自動化技術也將越來越多的應用到壓片機中，其中全自動高速旋轉式PLC壓片機采用機電一體化的伺服控制系統，伺服電機為動力源，輸出扭矩和轉速精度均較高。另外筆者還獲悉，中南牌壓片機實現了整條生產線連接的控制技術，一臺壓片機能夠連接到一條生產線中。德國和英國的壓片機都具有這種功能，它具有開始、結束以及轉速調節功能。利用這一選項功能，可以可靠地、自動地與生產線的其它設備，例如篩片、吸塵、檢測、輸送、桶裝等連接在一起，同步完成藥片的壓制生產任務。

同時，在外部設備上也采用了不同的監測手段，提供了很高的安全可靠性能。利用在線檢測儀可以為壓制的藥片清除毛刺、飛邊，清除粉塵;吸塵監控功能是利用流量監控儀定期地對吸氣管中規定位置的吸氣壓力進行檢測。連續地對設定值和實測值進行比較，若檢測儀在吸氣管中10s中內沒有檢測到吸氣壓力(沒有流量)時，壓片機即發出故障報警提示并停止運行。這一功能大程度地保障了生產的可靠性，能夠連續清除藥片壓制生產過程中的粉塵。與整條片劑生產線連接的控制技術是片劑生產控制新技術，是今后的發展趨勢。

經過多年的積累，壓片機生產企業正在迅速崛起，積極研發能夠滿足時代需求的新產品。但是與國外先進技術相比，我國壓片機仍具有一定的差距，國內大多數壓片機設備仍難以滿足新版GMP的生產要求。

業內表示壓片機需要突破的方向主要表現在以下幾個方面。一，為了滿足制藥企業向集約化方向發展，向高速、高產量的方向發展;二，為使下游制藥企業能按標準化、系統化進行生產，相關藥機企業的壓片機無論從規格，參數，零部件配套，模具各方面都加以標準化、系列化。

就目前我國的制藥類壓片機機械發展形勢來說，相比起早二三十年，已經有很大的進步。但不可否認的是，現在，我國所面對的困境時，大部分制藥壓片機機械，尤其是針對中小企業的制藥類壓片機機械質量和技術水平都仍然比較落后，如果想要繼續有所發展，就必須正視現狀，以期獲得更好的發展。