【中國制藥網 編輯視點】根據11月23日波士頓咨詢公司發布的新報告，未來10年中國醫藥市場將被重塑，藥品生產制造將進入低成本時代。藥企生產進入低成本制造時代，那么制藥機械企業能做些什么?制藥機械企業怎樣做才能既能幫助制藥工業降低制造成本，又能使藥品質量得到保證?

生產合格的藥品，同時擁有較高的成本優勢，這將是一些藥企生存和發展的基礎。專家表示，藥企要降低成本，既要考慮藥品在運輸倉儲、生產、人工、設備、污染治理、稅負等方面的自身成本運作，也要考慮市場上原材料、市場招投標價格、市場零售價格和消費者的接受價格。制藥機械作為藥品的生產設備，其技術的先進與否，成本的高與低都對制藥工業的成本具有一定影響。對此，在降低制藥工業制造成本的道路上，制藥機械設備企業還有很長的路需要走。


　力推自動化設備研發 減少制藥原材料浪費

自動化生產設備不僅能降低工人操作失誤引起的安全隱患，提高生產安全，而且還能大大降低損耗，減少原材料浪費，提高藥品生產效率，提升產品數量，從而降低生產成本。就藥品生產來說，如果制藥企業通過自身生產工藝的研發和改進，充分利用自動化生產設備，降低生產中原材料的浪費，提升成品數量，降低損耗等，就可以建立生產優勢。

筆者獲悉，近期國內首條吡唑醚菌酯自動化生產線全面達產，年產吡唑醚菌酯原藥可達1000噸，大大提高了生產效率。據有關負責人介紹，全自動化生產線采用DCS系統控制，實現了原藥生產的自動化管理。該設備生產過程穩定可靠，工藝指標得到控制，保證了生產的穩定性，產品質量均一穩定性，質量達到標準，為康喬在吡唑醚菌酯市場的競爭提供了有力保證。

自動化生產線全面達產，產品質量大幅提升，市場競爭力得到保證，康喬吡唑醚菌酯原藥合成工藝已申請國家發明。但是從目前來看，我國在原料藥合成領域，還沒有實現規模化生產，生產成本較高，在市場上沒有競爭力。

為降低藥品生產成本，提高制藥工業市場競爭力，制藥機械設備企業需要加大對自動化生產設備的研發，其不僅要讓自動化設備在技術上更加先進，在質量上更加，而且還要進一步降低自動化設備的生產成本，讓自動化設備能在制藥生產中大面積普及，被廣泛應用。

如今已經有很多大型制藥企業，如石藥集團、羚銳集團、海正藥業等都在開始應用自動化生產設備，以提高生產效率。但是全自動化生產線作為一種先進的設備，費用比較昂貴，并沒有在全行業普及，而且從目前來看，我國有關技術還并不十分完善，因此，在自動化設備研發上，我國制藥機械設備企業還有很多路需要走。“路漫漫其修遠兮，吾將上下而求索”，制藥機械設備企業仍需潛心修煉，為未來10年中國藥品生產低成本時代而努力。

研發節能環保設備 降低制藥工業污染治理成本

就生產來說，制藥機械設備企業需要加大精力投入自動化設備研發之中，但是僅只實現自動化是不夠的，制藥機械設備企業還需要在節能環保方面下功夫。

制藥行業成本的降低，還需要在污染治理方面成本的降低。至于污染治理成本降低，并不是說不治理，而是要使用合理的方法，將制藥污染控制在小范圍內。對此，制藥企業必須進行綠色生產，優化工藝，采用先進的生物技術來取代一部分傳統技術，以達到降低排放、減少環境污染的目標。對于降低污染、減少排放，制藥設備作為藥品的生產工具，在滿足機械化、自動化、程控化和智能化的同時，必須不斷優化工藝，實現工藝設備的節能減排，讓設備更加綠色環保。

制藥工藝的復雜性決定了設備功能的多樣性，而制藥設備的優劣則反映在能否滿足使用要求、符合GMP和對環境污染的防控上。專家表示，制藥設備企業可在功能、外觀結構、材料選擇、設備驗證方面對污染進行防控。

如為避免污染，制藥工業需在無菌生產工序的制劑設備周圍設計并建立隔離區，將操作人員隔離在灌裝區以外，采取徹底的隔離技術和自動控制系統，大限度降低操作人員對環境的影響，同時也可以大大降低無菌生產環境中產品被微生物污染的風險。

又如制藥機械設備企業在選用材料時應考慮設備與藥物等介質接觸，或有腐蝕性、有氣味的環境下不發生反應，不釋放微粒，不易吸著或吸濕等，減少生產中跑、冒、漏、滴等現象，減少火災、爆炸等安全事故的發生以及減少對環境及藥物的污染。

制藥設備對于藥品生產過程中污染防控具有重要意義，其是保證產品質量的基礎;是藥品生產順利進行的保障，是設備改造與更新的發展方向。藥品生產低成本時代來臨，制藥設備企業需嚴格按照GMP要求，加強節能環保設備的研發。而面對藥品生產低成本時代，制藥企業需做好設備的選型、操作、保養、維護等工作，不斷完善設備管理，防止污染發生，從而降低污染治理的成本。