【中國制藥網 編輯視點】蒸發就是用加熱的方法，將含有不揮發性溶質的溶液加熱至沸騰狀況，使部分溶劑汽化并被移除，從而提高溶劑中溶質濃度的單元操作。在制藥工業中，蒸發器被廣泛應用。蒸發器是制冷四大件中很重要的一個部件，低溫的冷凝“液”體通過蒸發器，與外界的空氣進行熱交換，“氣”化吸熱，達到制冷的效果。
 

 

蒸發器(圖片來源于百度圖片)
 

　　蒸發器在制藥生產過程中具有重要的作用，且隨著十三五規劃的落實以及環保觀念的深入人心，蒸發器，尤其是節能環保型蒸發器將廣受歡迎。蒸發器是制藥生產的重要設備，但是對于蒸發器來說，傳熱功能是不可少的，如果蒸發器不能夠傳熱，那也就是一堆廢銅爛鐵毫無價值。
 

　　以雙效蒸發器為例，筆者獲悉，在實際使用過程中，很多因素會影響到雙效蒸發器的傳熱，下面我們就來詳細為大家介紹下究竟哪些因素會影響雙效蒸發器的傳熱。   
 

　　通常情況下，蒸發器是制冷裝置中的主要熱交換設備。和冷凝器一樣，蒸發器的傳熱和熱交換面積、傳熱溫差和傳熱系數有關。對已選定的蒸發器而言，熱交換面積是一定的，因此除適當提高蒸發器的傳熱溫差之外，主要是設法提高蒸發器的傳熱系數。而傳熱系數的提高取決于冷熱流體的熱物理性質、流動狀況、傳熱面特性以及燕發器的結構性能等因素。同樣，分析這些因素有利于在蒸發器的設計、安裝、管理、操作維修中采取相應的措施來提高其傳熱效果。  
 

　　接下來，筆者將為大家主要分析影響制冷劑側沸騰傳熱系數的因素。制冷劑液體沸騰時，首先在傳熱面處會產生許多氣泡，氣泡逐漸變大，然后脫離壁面上浮，于是在壁面處又會連續地產生一個個的氣泡。壁面越容易形成氣泡，氣泡越容易脫離壁面，沸騰就越強烈，它的傳熱系數也就越大。
 

　　據悉，影響沸騰傳熱系數的因素主要有制冷劑液體的物理性質，以及制冷劑的沸騰溫度。此外，制冷劑的沸騰傳熱系數還與蒸發器的構造如管徑、管長以及管子的排列方式等有關；也與制冷劑流動的流速和流向以及制冷劑中有無潤滑油有關。
 

　　衡量風冷冷水機組蒸發器的主要指標是傳熱系數和傳熱面。為了提高蒸發器的效率，首先應提高它的傳熱系數。而提高傳熱系數的關鍵則在于改善制冷劑與傳熱管壁之間的對流換熱。
 

　　由于制冷劑沸騰時的表面傳熱系數遠遠大于蒸氣與管壁間的傳熱系數，所以蒸發器中液體與管壁的接觸面要大，并要將沸騰時產生的蒸氣快速排走。在傳熱系數一定時，換熱面的大小決定了蒸發器的蒸發能力。增加傳熱管的數量、采用肋片管(翅片管)都可以有效增大傳熱面，這是提高蒸發能力的常見措施。
 

　　蒸發器在制藥生產過程中得到廣泛應用，筆者獲悉，隨著技術的不斷進步，蒸發器技術也得到不斷的提升。如寶康干燥機械研發生產的三效多級蒸發器采用列管式循環外加熱工作原理，物料受熱時間短、蒸發速度快，濃縮比重大，有效保持物料原效。該設備節能效果明顯，比單效蒸發器節約蒸發量70%左右。物料在密閉系統中蒸發濃縮，環境清潔舒適；本系統設備獨特的除沫裝置，防止跑料現象。
 

　　另外，MVR蒸發器是一種主要應用于制藥行業的新型節能蒸發設備，該設備采用低溫與低壓汽蒸技術和清潔能源為能源產生蒸汽，將媒介中的水分離出來，是目前先進的蒸發技術，是替代傳統蒸發器的升級換代產品。
 

　　制藥工業在生產過程中，需要蒸發大量水分，這就需要消耗大量能源加熱水產生蒸汽。因此在制藥領域，蒸發器得到廣泛應用。隨著制藥工業的迅速發展以及市場需求的擴大，蒸發器生產企業需要加大研發力度，克服各大難題，生產出更加科學的設備，從而更好的滿足市場需求。