【中國制藥網 編輯視點】粉碎機在制藥行業中有著較為廣泛的運用。一般而言，粉碎機是將大尺寸的固體原料粉碎至要求尺寸的機械，由粗碎、細碎、風力輸送等裝置組成，以高速撞擊的形式達到粉碎的目的。

　　而隨著技術的發展，粉碎機在不斷地更新換代，更隨著制藥行業需求的上漲而壯大與發展。目前，經濟和社會的生長對粉碎機的部署提出了更高的要求，并且當下制藥行業需要越來越多的高純超細粉體。因此，超細粉碎機在制藥領域的研究中將起著不可忽視的作用。

　　雖然市場對超細粉碎機的要求在提高，但要想真正滿足市場要求，超細粉碎機設備還有需要不斷改進和發展的地方。有行業專家表示，超細粉碎機的技術發展應集中在以下幾個方面。

　　，開發與超細粉碎設備相配套的精細分級設備及其它配套設備。據了解，超細粉碎與分級設備相結合的閉路工藝可以提高生產效率、降低能耗、保證產品的粒度。大處理量、高精度分級設備是超細粉碎技術發展的關鍵。因此，藥機企業需要從整個工藝系統的角度進行創新，并在現有粉碎設備的基礎上去改進和完善分級設備、產品輸送設備等輔助工藝設備。

　　第二，超細粉碎技術的關鍵還是設備。業內人士表示，藥機企業要開發新型超細粉碎設備及其相應的分級設備，后者似乎更為迫切。第三，設備與工藝研究開發一體化。超細粉碎與分級設備必須適應具體物料特性和產品指標，規格型號的多樣化，而不存在對任何物料都是的設備。

　　第四，開發多功能超細粉碎設備。例如，將超細粉碎和干燥等工序結合、超細粉碎與表面改性相結合、機械力化學原理與超細粉碎技術相結合等，都可以擴大超細粉碎技術的應用范圍。第五，開發研究與超細粉碎技術相關粒度檢測和控制技術。超細粉碎的粒度檢測和控制技術是實現超細粉體工業化連續生產的重要條件之一。而粒度測試儀器與測定的控制技術，則與超細粉碎技術密切相關。

　　另外，在環保當道的現狀下，節能降耗也是超細粉碎機不能忽視的重要趨勢之一。相關企業應在響應國家政策的前提下，積極研發新型設備，幫助客戶達到節能降耗的目的。當然，客戶在平時使用設備過程中，也應注意維護機器，延長設備的使用壽命。濰坊粉體設備有限公司(以下簡稱“帕爾曼”)作為一家致力于先進超細粉體設備開發和無塵化粉體工藝系統集成的技術性企業為廣大客戶提出了以下建議：

　　粉碎機電機出廠前已鉛封，聯軸器已校正，客戶不要松動;應定時清理永磁筒及粉碎機喂料器永磁板上的鐵雜質;定時檢查粉碎成品的細度;定期清理或更換除塵器布袋(確保布袋透氣)，定期檢查電磁閥的工作情況(看其是否能夠正常工作);定期檢查粉碎機各易損件的磨損情況，看是否屬于正常磨損;時常注意粉碎機的振動情況。

　　當粉碎機錘片磨損嚴重需要進行更換時，客戶要注意進行稱量;粉碎機篩網磨損嚴重需要更換時，要注意新篩網的的平整度及篩網的尺寸是否合理，安裝是否到位，安裝時好使篩網毛面朝里;葉輪喂料器補風門的開啟度應調節適當;若發現粉碎機振動大、噪聲高等異常情況時應立即停機檢查。

　　帕爾曼還提醒，主軸軸承每運行40小時后應加80克潤滑脂，但只能加到60%，經過1800小時的運行后，軸承箱蓋應拆下，換掉所有用過的潤滑脂。當換上新鮮潤滑脂時，給滾柱和軸承圈周圍區域加潤滑脂，并在底部箱體加1/3～1/2的潤滑脂，不要加過多的潤滑脂。當發現超細粉碎機產量突然下降時，除原料的因素外，應重點檢查補風門是否到位，管道是否漏風，脈沖布袋是否堵塞，電磁閥、風機是否正常工作等。

　　只有超細粉碎機企業主動順應行業趨勢，將創新理念融入到日常生產中，學習并引進國外先進的生產技術才能助推超細粉碎機行業健康發展。不僅如此，客戶在使用設備時也應及時對機器做好維修工作，減輕廠商的負擔，為藥品的安全生產貢獻一份力。