【中國制藥網 技術文章】治理制藥廢水，既要“堵”也要“疏”。醫藥企業向清潔生產轉型，不斷調整、優化生產環節，政府也在給予企業政策優惠，將科研成果轉化為企業生產力，提高原料轉化率。“堵”“疏”齊發力，制藥廢水的污染問題終有一天將會得到解決。不過，對醫藥企業來說，首要任務還是要從實際出發，讓制藥廢水得到處理。

　　以預處理后的廢水為例，有廢水治理廠家表示，想要處理制藥廢水，可先根據水質特征選取某種厭氧和好氧工藝，若出水要求高，好氧處理工藝后還需繼續進行后處理。具體而言，可用“A/O”生化處理工藝。

　　“A/O”生化處理工藝設置的簡易格柵可以去除污水中的軟性纖維物及大顆粒雜質，以防堵塞水泵、閥門、管道。調節池可以調節污水的水量和水質，確保后級處理系統的穩定可靠，并安放彈性填料，以增加處理效果。

　　水解酸化池則采用折流水流推流工藝，使兼氧微生物懸浮在水中，增大與有機物的接觸面積，為后續好氧處理提供有利條件。另外，污水中的大部分有機物會在接觸氧化池中得到降解和凈化，好氧菌將以填料為載體，將污水中的有機物分解成無機鹽類，從而達到凈化的目的。

　　氧化池出水自流進入二沉池，進行固液分離，去除剝落的生物膜和其它雜質。而由二沉池出來的上清液自流入沸石接觸氧化過濾池內，這樣既有厭氧消化和好氧消化過程，使水中的有機物進一步消化掉，也會保證出水進行合格地排放。

　　另外筆者了解到，近年來國內制藥廢水處理中新增了很多的案例，比如桂林萊茵生物科技股份有限公司與廣西博世科環?？萍脊煞萦邢薰竟餐蛟斓氖称分扑幣涮孜鬯幚硐到y就為行業提供了案例。

　　據悉，該配套污水處理工程進水COD約為5000mg/L，厭氧出水COD300-400mg/L，去除率達95%以上。而好氧出水COD50-80mg/L，去除率達85%以上;終出水平均COD低于60mg/L，遠遠低于國家行業的排放標準。

　　除此之外，該配套污水處理工程還采用了先進的磁懸浮風機，可變頻控制，不但能耗低，而且噪音低至30dB，沒有噪聲污染。在好氧階段采用低壓射流曝氣系統也有不錯的優勢，使用壽命長，不堵塞，曝氣效果也好。

　　“金山銀山不如綠水青山”，治理制藥廢水的問題一直以來都是壓在醫藥企業身上的一座大山。不過就算再難，企業還需擼起袖子搞治理，因為醫藥企業是生產藥品的主體，是為了保障人民群眾健康存在的“使者”。如果為了利益而偷排污染廢水不僅會造成環境污染，還會嚴重危害人民群眾的身心健康，這就違背了行業發展的初衷。

　　因此，醫藥企業在日后的生產不僅不要偷排、漏排廢水，還要以治理制藥廢水為目標，努力建造治理廢水的工程，做到清潔生產。有治理廢水方面的專家也給醫藥企業提出了幾點建議：，企業在實際生產過程中，要結合水質情況，采取多種處理方法聯合的方案進行處理;第二，排放的廢水千差萬別，并沒有成熟且統一的處理方法，企業還應選取合適的制藥廢水處理工藝;第三，治理廢水的路很長，沒有堅持沒有付出不會見成效。