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閥門常見故障的原因及處理技巧

2018年07月10日 16:30:34來源:中國制藥網點擊量:38991

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  【中國制藥網 技術文章】在制藥、化工、電力等行業中,閥門是一種常用的部件,在國民經濟中占有舉足輕重的作用。閥門的運轉與維護對于企業的生產至關重要。本文主要講述閥門常見的故障及處理方法。
 
  閥體滲漏
 
  據介紹,在閥體有砂眼或裂紋或閥體補焊時拉裂的情況下會發生閥體滲漏。
 
  處理技巧:對懷疑裂紋處磨光,用4%硝酸溶液浸蝕,如有裂紋就可顯示出來;對裂紋處進行挖補處理。
 
  閥桿彎曲
 
  當閥桿及與其配合的絲母螺紋損壞或閥桿頭折斷、閥桿彎曲時。其原因可能是由于操作不當,開關用力過大,限位裝置失靈,過力矩保護未動作;螺紋配合過松或過緊;操作次數過多、使用年限過久。
 
  處理技巧:改進操作,不可用力過大;檢查限位裝置,檢查過力矩保護裝置;選擇材料合適,裝配公差符合要求;更換備品。
 
  閥蓋結合面漏
 
  閥蓋結合面漏的原因可能是螺栓緊力不夠或緊偏;墊片不符合要求或墊片損壞;結合面有缺陷。
 
  處理技巧:重緊螺栓或使門蓋法蘭間隙一致;更換墊片;解體修研門蓋密封面。
 
  閥門內漏
 
  發生閥門內漏現象,其原因可能是:關閉不嚴;結合面損傷;閥芯與閥桿間隙過大,造成閥芯下垂或接觸不好;密封材料不良或閥芯卡澀。
 
  處理技巧:改進操作,重新開啟或關閉;閥門解體,閥芯、閥座密封面重新研磨;調整閥芯與閥桿間隙或更換閥瓣;閥門解體,消除卡澀;重新更換或堆焊密封圈。
 
  閥芯與閥桿脫離
 
  當閥芯與閥桿脫離時,容易造成開關失靈。其原因包括修理不當;閥芯與閥桿結合處被腐蝕;開關用力過大,造成閥芯與閥桿結合處被損壞;閥芯止退墊片松脫、連接部位磨損。
 
  處理技巧:檢修時注意檢查;更換耐腐蝕材質的門桿;操作是不可強力開關,或不可全開后繼續開啟閥門;檢查更換損壞備品。
 
  閥芯、閥座有裂紋
 
  閥芯、閥座有裂紋,其原因可能是結合面堆焊質量差;閥門兩側溫差大。
 
  處理技巧:對有裂紋處進行補焊,按規定進行熱處理,車光、并研磨。
 
  閥桿升降不靈或開關不動
 
  閥桿升降不靈或開關不動的情況下,其原因可能是冷態時關得太緊受熱后脹死或全開后太緊;填料壓得過緊;閥桿間隙太小而脹死;閥桿與絲母配合過緊,或配合絲扣損壞;填料壓蓋壓偏;門桿彎曲;介質溫度過高,潤滑不良,閥桿嚴重銹蝕。
 
  處理技巧:對閥體加熱后用力緩慢試開或開足并緊時再稍關;稍松填料壓蓋后試開;適當增大閥桿間隙;更換閥桿與絲母;重新調整填料壓蓋螺栓;校直門桿或進行更換;門桿采用純凈石墨粉做潤滑劑。
 
  填料泄漏
 
  填料發生泄漏現象,原因可能是:填料材質不對;填料壓蓋未壓緊或壓偏;加裝填料的方法不對;閥桿表面損傷
 
  處理技巧:正確選擇填料;檢查并調整填料壓蓋,防止壓偏;按正確的方法加裝填料;修理或更換閥。
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