【中國制藥網 技術文章】醫藥行業有一種概念，就是模塊化設計。模塊是指一組具有同一功能和接合要素(連接部位的形狀、尺寸、連接件間的配合或嚙合等)，但性能、規格或結構不同卻能互換的單元。

　　有專家表示，在激烈的市場競爭中，模塊化設計能為企業帶來巨大的效益，具體表現在：，模塊是產品知識的載體，大量利用已經過試驗、生產和市場驗證的模塊，可以降低設計風險，提高產品的可靠性和設計質量;第二，模塊的使用可以大大縮短設計周期;第三，降低成本，通過設計過程的重組，以大規模的生產成本實現用戶產品的批量生產以及大規模生產條件下的個性化生產。

　　在醫藥工業廠房的設計中，有制藥裝備企業就通過模塊化設計理念為客戶解決了難題。比如某制藥裝備企業在為客戶進行廠房設計時遇到了一個難題：在滿足客戶每天多批次生產的同時，不能改變客戶廠房布局。

　　為解決這一問題，設計人員采用了當時先進的三維模塊化設計理念，將配液設備按照系統的功能，劃分成不同的系統模塊。比如溫控單元、公用工程單元、罐體單元、過濾單元、灌裝單元等。

　　“將模塊化設計與施工空間相匹配，這樣既解決了空間問題，又保證了結構合理、緊湊、美觀，為日后設備正常維護與清潔留出了足夠的空間。”該制藥裝備企業工作人員說，對模塊化的設計理念而言，可控性和可靠性是配液系統的核心要求，尤其是軟件的先進性和成熟性，保證了配液系統的穩定運行。

　　有專家在調研了國內外廠房設計規范的基礎上，考察了國內固體制劑的常用設備以及常見產量的工藝車間。他認為，固體制劑生產車間的設計模塊應包含粉碎過篩模塊、制粒模塊、混合模塊、壓片模塊、膠囊填充模塊、包衣模塊、包裝模塊及其配套的輔助模塊(包含更衣及清洗)。

　　而在固體制劑車間的布置中，U字型布局可以靈活地將多個工藝模塊有機組合在一起，形成整體車間，所有工序可以按照主工藝流程圍繞中間站進行布置。該專家表示，這種布局模式相比其他布局模式，可以有效節約凈化區的面積，減少風管、工藝管道的長度，從而達到節能的目的。

　　目前，世界上先進的模塊化制藥工廠比較妙的地方就是，一些模塊可以隨時分拆開來運走和組裝，如果有搬遷需要可以“打包就走”。不僅如此，若有擴建的需要，也很簡單省時。而一些國外工程設計公司也已經初步形成模塊化、標準化的設計理念。

　　據悉，國外一些設計方案采用從整體到細節的設計模式，先從宏觀方向把握整個園區到每個單體的體量，再依據各工藝需求，設計與其匹配的單元化建筑，從而、高質量地完成設計任務。

　　模塊化設計是推動醫藥產業、高質量發展的動力，若制藥裝備企業能夠借助模塊化理念應對市場挑戰，滿足客戶需求，將在發展路上跨出一大步。因為模塊化理念可以幫助客戶控制成本，形成產品價格優勢，并且持續改進產品質量。