【中國制藥網 人物訪談】在環保高壓下，作為污染相對較大的行業，醫藥領域正承受著越來越嚴格的環保要求，諸多制藥企業面臨整改、搬遷甚至淘汰。而在持續的環保高壓下，一些制藥企業開始尋求先進、節能的制藥設備。生物發酵行業作為醫藥領域的分支，如何進行綠色環保的發展受到了制藥人士的強烈關注。

　　9月4日-6日，在2018第六屆上海生物發酵產品與技術裝備展覽會(以下簡稱“上海生物發酵展”)上，歐銘莊生物科技(天津)有限公司(以下簡稱“歐銘莊”)的展出設備就吸引了參展觀眾的目光。歐銘莊總經理張天惕先生接受中國制藥網記者采訪，細談旗下自動化、節能化設備在淀粉糖行業中的應用與壯大。

　　從淀粉糖領域脫穎而出 歐銘莊環保設備及系統成為行業標配

　　歐銘莊成立于2011年，一直專注于淀粉糖行業。目前企業有4大拳頭產品，而為淀粉糖及生物發酵行業提供的自動化控制系統就占據了全國50%的市場份額，這也為歐銘莊成為淀粉糖行業企業提供了動力。在逐漸深入行業的過程中，歐銘莊也發現了很多問題。張總表示：“當我們走到行業深層次領域中，我們發現，與淀粉糖相關的設備還較為落后。”

　　張總以在本次上海生物發酵展展出的閥陣式多單元離子交換系統進行了分析，他表示，目前國內普通系統采用的是1921年的技術，其實落后了近100年的時間。這種技術對酸堿、水等的消耗特別高，污水的排放量也很大。在環保要求嚴格的當下，很多企業其實苦不堪言，因為國家對污水排放量有明確要求，但大部分企業年生產量較大，排放的污水量以及具體的酸堿量無法滿足國家要求。因此，先進且綠色環保的設備成為諸多企業尋求的對象。

　　針對現下情況，歐銘莊的閥陣式多單元離子交換系統和閥陣式節能色譜系統為制藥企業尤其是生物發酵企業帶來了福音。根據張總介紹，閥陣式多單元離子交換系統可比傳統的設備節省50%的能耗。“黑龍江昊天玉米開發有限公司是我們的重要客戶，在未使用我們設備之前，這家企業用老設備排放的污水量一天是800立方，而用了歐銘莊設備后，污水量直接降到180立方。”張總說。

　　上海市曾統計出一個月的人均用水量為50立方，而歐銘莊的設備能使一家企業的排污水量降至180立方。與這個數字相對比，可以看出歐銘莊的設備對環境回報率之高。張總告訴中國制藥網記者：“我們設備推出以后，發展勢頭很好，從16年7月份到現在一共賣出30多套，今年過完春節到現在已經賣出了13套。”

　　如今，歐銘莊的客戶已將其提供的閥陣式多單元離子交換系統視為淀粉糖行業的標配。而閥陣式節能色譜系統同樣為生物發酵企業帶來了便利。據張總介紹，該設備市場目前仍被國外企業壟斷，“但是這些國外企業生產的設備還較為傳統，并且是大柱的色譜，存在收率低，能耗高的問題。”但歐銘莊的設備卻有一個大賣點——出料濃度高、節省蒸汽。

　　對于歐銘莊的另一款系統，顆粒活性炭脫色及其再生系統，張總也作了詳細介紹。“從國內情況看，大部分企業用的是粉炭。粉炭是固體廢棄物，有時甚至為危險廢棄物。雖然粉炭幫助很多企業解決了污水問題，但固廢問題又成為老大難。不過，我們的系統可以把這些固廢進行二次利用，并幫助企業徹底解決固廢問題。”

　　緊抓核心競爭力和客戶需求歐銘莊向智能化方向奮勇前行

　　節能環保、先進智能的設備和系統讓歐銘莊收獲了市場以及客戶的認可，這些成績的獲得始終離不開歐銘莊所有員工的努力。2017年，歐銘莊被評為高新技術企業，這也是對企業產品以及實力的認可。張總認為，客戶的青睞以及國家的肯定，主要緣于兩個方面：一方面是技術創新;另一方面則是團隊建設。

　　“在生物發酵行業，包括整個醫藥行業，做智能控制的企業其實有很多，但達到一定高度的企業并不多。我們有這個競爭力，這也是歐銘莊能在細分行業占到50%市場份額的原因。”張總說，目前，行業中做自控的企業基本都存在一個問題——與工藝結合不密切。雖然智能化、“互聯網+”的概念在行業中很火，但實實在在用到工廠生產中的技術和設備并不多，其中一個重要原因就是企業對工藝不了解。

　　目前，歐銘莊正結合工藝，積極開發相關設備和系統。“我們科技研發費用的支出占到了企業銷售額的7%，在創新技術上的投入較大，再加之國內涉及該領域的企業較少，整體而言，歐銘莊在國內的競爭對手不超過3家。”

　　歐銘莊不僅技術有所創新，團隊也非常年輕化。除了在行業內有二三十年經驗外的老牌工程師外，歐銘莊整個管理層基本都為80、90后。另外，本科以上的員工占到60%，專科以上的員工占到90%，人才層次較高。歐銘莊將這些有專業背景的人員和自控技術人員相結合，生產出了諸多先進、智能化的裝備。

　　而針對上述提到的“互聯網+”以及智能工廠，張總也給出了歐銘莊的下一步計劃。“我們是做自控起家的，是智慧工廠中和用戶貼近的廠商。有些企業其實并不知道客戶需要什么，也不知道客戶的痛點是什么，但我們很了解。”張總說，作為自控起家的企業，歐銘莊已經在這方面做了布局。

　　首先，要做成柔性控制生產線。具體而言，只要有互聯網的地方，歐銘莊都能進行監控、操作。其次，企業的工程人員也可以進行優化，并且已經對此做了鋪墊。比如在客戶現場，相關人員就可以通過移動設備監控生產情況。第三步，歐銘莊會和專家教授進行合作，根據工藝指標來優化生產線，且生產線為全自控，沒有工藝人員。并從產品特性著手，控制產品的生產過程，充分考慮物料所處環境溫度、濕度，從而穩定產品品質。

　　此外，歐銘莊還將客戶庫存完全智能化，因為有些客戶產量非常大，一天能生產兩千多噸淀粉，具體的庫存量、種類，企業并不完全清楚，但歐銘莊做了相關記錄，并結合ERP，讓企業對銷量和庫存一目了然。“這只是初步實踐了‘互聯網+’、智慧工廠的概念。但長遠來看，如果要從整體工業化去做，根據預測訂單來生產，我們走的這條路其實還比較長。”張總說。

　　雖然歐銘莊是次參加上海生物發酵展，但其參展的產品卻贏得了參展觀眾的好評。張總表示：“我們想將產品推廣到生物發酵、制藥行業，因此就要做一部分的推廣。通過這次參展，我們了解了很多行業和客戶的需求，根據需求，未來我們也會在研發上做進一步的延伸，包括下一步推廣等。我們也期待下一屆上海發酵生物展的到來!”