【制藥站 技術(shù)文章】熱風(fēng)循環(huán)烘箱適用于醫(yī)藥、化工、食品、農(nóng)副產(chǎn)品、水產(chǎn)品、輕工等行業(yè)物料的加熱固化、干燥脫水，如原料、中藥飲片、浸膏、粉劑、顆粒、脫水蔬菜等。近年來，隨著行業(yè)節(jié)能環(huán)保意識(shí)的提升，以及用戶對(duì)節(jié)能的需求擴(kuò)大，熱風(fēng)循環(huán)烘箱如何更節(jié)能成為企業(yè)升級(jí)的難題。
 

　　有業(yè)內(nèi)認(rèn)為，提高熱風(fēng)循環(huán)烘箱的節(jié)能性可以從這些角度出發(fā)：提高熱風(fēng)循環(huán)烘箱入口空氣溫度、降低烘干設(shè)備出口廢氣溫度。提高烘干設(shè)備入口空氣溫度，有利于提高烘箱熱效率。但是，入口空氣溫度受產(chǎn)品允許溫度限制。在并流的烘箱中，顆粒表面溫度比較低。因此，烘干設(shè)備入口空氣溫度可以比產(chǎn)品允許溫度高得多。
 

　　做好干燥系統(tǒng)的保溫工作，減少烘干過程的各種熱損失。據(jù)了解，熱風(fēng)循環(huán)烘箱的熱損失一般不超過10%，大中型生產(chǎn)裝置若保溫適宜，熱損失為5%左右。因此，做好干燥系統(tǒng)的保溫工作十分重要，但也并不是保溫層越厚越好，而是應(yīng)確定一個(gè)更佳保溫層厚度。
 

　　業(yè)內(nèi)表示，為防止干燥系統(tǒng)的滲漏，一般采用送風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)串聯(lián)使用，經(jīng)合理調(diào)整使系統(tǒng)處于零壓狀態(tài)操作，這樣就可以避免熱風(fēng)循環(huán)烘箱因干燥介質(zhì)的漏出或環(huán)境空氣的漏入而造成烘箱熱效率的下降。
 

　　物料進(jìn)入熱風(fēng)循環(huán)烘箱前，通過過濾、離心分離或蒸發(fā)器的蒸發(fā)等預(yù)脫水處理，可增加物料中的固含量，因此降低烘箱的蒸發(fā)負(fù)荷，也是烘干設(shè)備節(jié)能的有效方法。
 

　　另外，還有熱風(fēng)循環(huán)烘箱制造企業(yè)對(duì)熱風(fēng)循環(huán)烘箱的原理及干燥機(jī)理進(jìn)行研究，使改進(jìn)后的烘箱能夠更好的符合GMP規(guī)范要求，使用效率以及干燥物料的產(chǎn)品質(zhì)量大大提高。
 

　　有廠家表示，“通過改進(jìn)烘箱結(jié)構(gòu)，合理分布熱風(fēng)的氣流流向和流通方式，增加烘箱內(nèi)熱風(fēng)循環(huán)過濾等措施，縮小箱體內(nèi)部的溫差，進(jìn)一步降低能耗，優(yōu)化箱體內(nèi)部的凈化環(huán)境。”目前，這款改進(jìn)后的熱風(fēng)循環(huán)烘箱廣泛適用于制藥、化工、食品等行業(yè)，也用以實(shí)驗(yàn)室、小規(guī)模生產(chǎn)中物料、成品的烘干與除濕工作。
 

　　還有的廠家經(jīng)過對(duì)設(shè)備的多次升級(jí)換代，推出的熱風(fēng)循環(huán)烘箱已達(dá)到了國(guó)外水平，平均熱效率達(dá)30%左右，該廠家表示，“原來是采用離心式風(fēng)機(jī)，箱體外循環(huán)，手工控溫的方式。經(jīng)多次改造，熱風(fēng)循環(huán)烘箱全部采用軸流風(fēng)機(jī)，配用了自動(dòng)恒溫控制系統(tǒng)，并備有電腦控制系統(tǒng)供選擇，使得自動(dòng)化程度大大提高，幫助企業(yè)降低能耗，并提升了干燥物料產(chǎn)品的質(zhì)量。”
 

　　總的來看，隨著節(jié)能環(huán)保概念以及相關(guān)政策的持續(xù)推進(jìn)，熱風(fēng)循環(huán)烘箱設(shè)備也亟待轉(zhuǎn)型升級(jí)，而節(jié)能將成為主要升級(jí)的方向之一。另外，無交叉污染、率成為行業(yè)轉(zhuǎn)型的重要目標(biāo)。