【制藥網 技術文章】醫藥產品直接影響著人們身體健康,因此該行業的發展以及安全問題一直受到國家重點關注。而隨著新版GMP標準的實施和制藥公用工程技術的不斷發展,純化水的水質也越來越受到制藥企業的重視和關注。
據悉,在整個醫藥生產過程中,純化水一般是用于疫苗、注射液、清洗等用途的水,需要專門的純化水設備進行產水。因此,為了保證生產過程中純化水的質量安全,制藥企業對相應的純化水設備也逐漸提出了更高、更嚴格的要求。在此背景下,純化水相關設備企業則開始通過不斷打造創新優良的產品,來滿足藥企需求。
如某企業為了保證水處理后水質的質量及水量要求,就開始大力創新升級反滲透技術。據悉,其創新研發的設備采用了雙級RO反滲透純化水技術,整個系統具有工藝先進、產水水質穩定、操作簡便、運行費用低、綠色環保、維護方便等優點。并且升級后的純水設備系統還采用全自動控制,有手自動兩種控制模式。
該企業工作人員表示,“預處理也采用全自動控制,能夠使整套系統較大程度的減少對人的依賴,操作簡便一看就會。另外,我們的濾料采用的是椰殼活性碳,吸呼性能更好,還能夠延長RO膜的使用壽命。”
此外,還有上海某儀器企業則通過16年專注于研發生產實驗室純水系統的技術積累,不斷深入研究各行業對純水系統的新要求,將建廠之初的數十款型號,發展到至今的幾百款型號。到如今,不但成為了業內的,其純水機等設備還得到了用戶的廣泛肯定,占有國內大半純水機市場。
目前,企業除了對產品進行積極的改革創新之外,也開始由單純的純化水設備制造商轉變為方案解決商,同時改進純化水設備設計,優化設備結構,助力用戶更穩定的生產,從而提升競爭力。如某藥企就特意針對4+7”集中帶量采購,提出了“4+7”集中供水整體解決方案。
據悉,其整套系統的產水、產汽指標均遠高于藥典指標,還可同時滿足三個車間六條生產線的用水需求。其采用模塊化設計建造,具有巴氏消毒、低壓循環及雙路供水功能等多種功能。而且因為做了深入的能源規劃植入,其純化水系統整體回收率甚至可達到92%。相比傳統
多效蒸餾水機,占地面積更小、產水水質更好、節能降耗明顯。
總體來說,隨著醫藥行業的快速發展,國內純化水設備市場需求正在不斷擴大,但同時相關設備企業間的競爭也顯得愈加激烈。但無論如何,品質才是產品真正的價值,未來符合GMP生產需求,節能減排效果更加強大的純化水設備必將更加受到市場的歡迎。
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