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制藥網 行業動態】 濕法
混合制粒機是近年來發展的比較快的一種固體制劑制藥設備,工藝上把混合、制粒兩步工藝合在一起,既節約了時間又滿足了GMP要求,減少了交叉污染,提高了效率,是一種多快好省的辦法。近年來,隨著技術的不斷發展,濕法混合
制粒機技術也取得了巨大的突破,并涌現了一大批產品。
如近期某企業表示,公司新研發的新一代濕法混合制粒機在國內外原有制粒基礎上大量采用了新的技術,其具有機結構合理、使用方便、功能完善的特點。另外有企業表示,其生產的一款GHL濕法混合制粒機經過了幾次升級換代達到了國內外先進水平,其中粉體物料與粘性劑在圓筒形容器中由底部混合槳充分體現了設備與工藝的結合。
隨著濕法混合制粒機技術的不斷突破,制粒效率和質量方面均取得了較大的提高。如還有企業表示,公司生產的濕法混合制粒機, 混合均勻,能保證少量色素或有色原粒的均勻分散。 攪拌能力強,能使8-12%濃度的淀粉漿均勻迅速地潤濕物料。 混合、潤濕、制粒三道工序連續進行,可避免人手接觸而污染物料。 整個生產過程約十分鐘,效率高,制成的顆粒具有良好的壓縮質理。比舊式制粒設備節省粘結劑量20-25%,可有效縮短干燥時間等。
濕法混合制粒機是近年來發展的比較快的一種固體制劑制藥設備,在目前幾種固體制劑工藝中,濕法混合制粒機是用得較多的制粒設備。一般來講,濕法混合制粒制成的顆粒,形狀不規則,粒度分布均勻,結構較其他傳統制粒工藝完善,可壓性強、溶解性好、透濕性適中。在不同制粒轉速下,顆粒的粒徑在12~100目,分布范圍可選擇不同的制粒槳轉速及攪拌槳轉速來獲得。
在制藥生產過程中,濕法混合制粒機發揮了重要作用,且隨著技術的不斷發展,其對于制藥質量的提高起到了很好的保障。濕法混合制粒機是制藥生產過程中的重要工具設備之一,但是在使用過程中,用戶仍需加強對其保養。
如為保證密封效果,使用者應每天檢查氣壓保持在≥0.6Mpa,應每換一次產品清洗一次,或每周拆洗一次。應檢查三角帶磨損和張緊情況,如有必要,可調節器中心距;減速箱加齒輪油或90#機油,每運行6個月換一次機油。應經常觀察機器下部的漏水孔,當有水流出,說明攪拌或切碎部分密封件磨損應及時更換。
另外,濕法混合制粒機在清潔時要徹底。其中中軸部分要勤清洗,此部分很容易產生黑點,給生產帶來不必要的麻煩。清洗要采用水洗,先打開壓縮空氣,防水,開攪拌與切割,工作1~2分鐘,然后防水。根據設備情況,將攪拌槳、切割刀分別拆洗,以免物料殘留影響到下一個品種。
濕法混合制粒機能快速有效地攪拌混合干藥粉,繼而生產出均質的濕粉粒。高速、快速、均質,使混合和制粒一步完成,與原來的攪拌加搖擺式的制粒方式相比可提高工效四倍之多。因而比較傳統制粒工藝設備有顯著的優越性,是符合GMP標準的良好制粒設備,在制藥生產過程中是一個好幫手。如今濕法混合制粒機技術雖然在不斷的進步,但是平時加強維護保養也十分重要,因此用戶在使用過程中需要及時做好檢查防護工作,從而提高產品的使用壽命。
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