【中國制藥網 編輯視點】壓片機是制藥行業片劑生產中關鍵的核心設備，其質量好壞影響多數的質量指標和經濟指標（合格率等）。壓片機早在國外出現，在我國的發展只有幾十年的歷史，同國外先進技術相比，我國壓片機技術還存在一定的差距。但是，筆者獲悉，近年來，隨著我國科技的不斷發展與進步，我國壓片機行業也得到了快速發展，并在制藥片劑生產中發揮了重要作用。

目前，國內壓片機的機型主要有單沖壓片機和多沖旋轉壓片機兩大類。其中單沖壓片機主要是通過轉動輪的轉動帶動上下沖的運轉，將加粉器填充到?？字械念w粒壓制成片。其主要缺陷是壓片時撞擊噪音大(由上沖單向加壓產生)，產量小(約100片/min)，僅適用于很小批量的生產和實驗室的試制。

而多沖旋轉式壓片機是目前生產中廣泛使用的壓片機。據悉，全自動高速旋轉式PLC壓片機通過壓力傳感器檢測沖頭壓力，由中心控制單元CPU進行監測和分析判斷，按照預定的控制模型調節壓片機的填藥深度，實現壓片機藥片生產的自動控制。全自動高速旋轉式PLC壓片機采用機電一體化的伺服控制系統。伺服電機為動力源，輸出扭矩和轉速精度均較高，主軸轉速高可達100r/min，高壓片產量可達168KT/H，配合沖模尺寸和形狀可壓出大直徑13mm的圓形片，大邊長16mm的異形片，平均片重控制精度±1%。該壓片機可適用于制藥廠、化工廠、日化廠、實驗室等壓制圓形、異形等不同形狀的片劑。

當前國外壓片機技術開始向智能化、柔性化、精密化以及符合CGMP生產標準發展，產品高新技術含量不斷提升，機械、氣、液、光、磁等一體的自動化技術、數控技術、傳感器技術、新材料技術等得到廣泛的應用。

據了解，在我國壓片機技術也開始不斷的革新。近年來，隨著醫藥產業的不斷發展壯大，制藥機械市場的需求在不斷地膨脹，制藥機械的標準要求也越來越高。隨著藥廠GMP改造的深入，我國制藥機械生產迅速崛起，并表現出向高速化、標準化、系列化、多功能化的發展趨勢。壓片機作為制藥機械的一個重要產品類別，在近年來也快速發展起來，市場需求不斷擴大，而且朝著多元化的方向不斷發展。

據悉，國內大多數壓片機的個性化適應性低，不能滿足各種中、西藥廠以及非制藥行業的特殊需要，產品的工藝手段和檢測手段均比較落后。針對這種市場需求現狀，上海天和認真分析市場形勢，通過市場調研、技術研發等組合策略，推出了高標準、高性能、多功能的壓片機系列產品。其中，GZP620(K)系列高速旋轉式壓片機雙壓式雙面出片，沖模數量多，產量大。

通過不斷的技術創新和研究，我國壓片機行業技術取得重大進步。如中南牌壓片機實現了整條生產線連接的控制技術，即一臺壓片機能夠連接到一條生產線中。據悉，德國和英國的壓片機都具有這種功能，它具有開始、結束以及轉速調節功能。

利用這一選項功能，可以可靠地、自動地與生產線的其它設備，例如篩片、吸塵、檢測、輸送、桶裝等連接在一起，同步完成藥片的壓制生產任務。同時，在外部設備上也采用了不同的監測手段，提供了很高的安全可靠性能。利用在線檢測儀可以為壓制的藥片清除毛刺、飛邊，清除粉塵;吸塵監控功能是利用流量監控儀定期地對吸氣管中規定位置的吸氣壓力進行檢測。連續地對設定值和實測值進行比較，若檢測儀在吸氣管中10s中內沒有檢測到吸氣壓力(沒有流量)時，壓片機即發出故障報警提示并停止運行。

這一功能大程度地保障了生產的可靠性，能夠連續清除藥片壓制生產過程中的粉塵。與整條片劑生產線連接的控制技術是片劑生產控制新技術，是今后的發展趨勢。這種技術在國內也開始起步。

創新是企業發展的鑰匙，而每一次的創新都需要企業不斷的嘗試，不斷的對產品結構、技術或功能等進行改進。據悉，上海天峰制藥設備有限公司集研發生產創新于一體，不斷的加強產品技術創新。如對于高速全自動壓片機，天峰制藥設備進行了壓輪和壓輪架結構的改進。該機的壓輪架結構改變了目前壓片機較為普遍采用的杠桿式(或稱扁擔式)形式，采用立柱式結構，具有壓力點集中、壓力大、噪音少且體積小等優點。該機轉臺結構改變了目前壓片機較為普遍采用的中?？诪槊た椎慕Y構，分體轉臺增加了一塊中模板，使原來的中?？酌た诪橹笨?。雖然增加了轉臺加工難度，但效果明顯。其優點是中?？椎纳疃缺３忠恢拢心０惭b到轉臺后中模平面和轉臺的平面能處在同一平面，保證了進入每一個模具顆粒的充填量基本一致，使壓出來的每個產品的重量保持一致。

隨著大健康產業的不斷發展，“健康中國2030”戰略規劃的日漸深入，醫藥市場需要將不斷提升，壓片機作為制藥片劑生產的核心設備，在片劑生產中具有舉足輕重的作用。隨著片劑需求的增多，壓片機市場需求也將不斷擴大，快速發展起來。然而，從目前來看，我國壓片機技術雖然取得一定程度的進步，但是與國外先機技術相比，仍具有較大的差距，因此，在壓片機研發道路上，壓片機生產企業仍需加大研發投入，不斷進行技術創新，以推動壓片機技術的升級革新，從而更好的服務于制藥片劑生產。