【中國制藥網 編輯視點】 壓片機主要用于制藥工業的片劑工藝研究。壓片機將顆粒狀物壓制成直徑不大于 13mm的圓形、異形和帶有文字、符號，圖形片狀物的自動連續生產設備。在制藥行業片劑生產中，壓片機為關鍵的核心設備，影響多數的質量指標和經濟指標(合格率等)。

（適應市場大規模生產需求 壓片機行業也需創新發展 圖片來源：百度圖片）

 

　　為了滿足片劑生產的需要，市場上的壓片機設備發展逐漸成熟。按照機型可分為：單沖式壓片機、液壓式壓片機、花籃式壓片機 、旋轉式壓片機、亞高速旋轉式壓片機、全自動高速壓片機以及旋轉式包芯壓片機。目前，國內壓片機的機型主要有單沖壓片機、多沖旋轉壓片機，以及全自動高速旋轉式壓片機三大類。
 

　　單沖壓片機是早出現的壓片機，主要是通過轉動輪的轉動帶動上下沖的運轉，將加粉器填充到模孔中的顆粒壓制成片。其主要缺陷是壓片時撞擊噪音大(由上沖單向加壓產生)，產量小(約100片/min)，僅適用于很小批量的生產和實驗室的試制。
 

　　我國片劑生產規模逐漸擴大，單沖壓片機已不能滿足藥企大規模生產的需要，在此情況下，多沖旋轉式壓片機因生產效率高被廣泛使用。但旋轉式壓片機在使用過程中也存在一定的局限。
 

　　例如，旋轉式壓片機產生的粉塵容易造成“塞沖”，損壞軌導，電氣柜內產生粉塵造成電氣斷路，污染壓片室而不宜于壓片室的清洗消毒，轉臺中模孔磨損加劇，浪費物料等情況。
 

　　旋轉式壓片機在生產過程中，由于加料裝置或加入物料的自身原因，粉塵很容易落入中沖盤，同時，下沖桿與下中盤的配合間隙過大，也會使粉塵落入下沖盤，因此必須用專用吸塵裝置來清除粉塵，在一定程度上給操作造成了麻煩，特別是近年來GMP標準的提高，給旋轉式壓片機設備生產行業帶來了壓力。
 

　　隨著自動化技術和壓片機行業的快速發展，自動高速旋轉式壓片機因具備高度自動化、節能環保等優勢被市場看好。
 

　　據了解，自動高速旋轉式壓片機是通過壓力傳感器檢測沖頭壓力，由中心控制單元CPU進行監測和分析判斷，按照預定的控制模型調節壓片機的填藥深度，實現壓片機藥片生產的自動控制。同時監控壓片機模具的損傷和藥粉的供給情況，起到安全保護作用，大大提高了藥片的合格率，降低了生產成本，實現了一人多機管理。自動高速旋轉式壓片機操作簡單、維護方便，工作穩定可靠、控制精度高，具有較高的技術優勢。
 

　　近年來我國制藥工業發展勢頭大好，片劑作為現代藥物制劑中應用為廣泛的重要劑型之一，市場需求也在不斷提高，對于其外觀、形狀都有了更多的要求。在此背景下，壓片機行業在滿足市場生產規模的同時，也需要創新發展，打破同質化，開辟新型的發展途徑。