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降膜蒸發器的四大工藝流程與六大優勢分析

2019年04月19日 09:52:00來源：制藥站點擊量：41123

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　　順流(并流)即溶液和蒸汽流向相同，都由一效順序流到末效。具體來看，原料液用泵送入一效，依靠各效間的壓差，自動流入下一效，完成液自末效用泵抽出。業內表示，由于后一效的壓力低，溶液的沸點也低，溶液從前效進入后一效時會閃蒸部分水分，產生的二次汽也較多，且后效的濃度較前效高、操作溫度低，往往效的傳熱系數比末效高很多。順流流程一般適宜處理在高濃度的情況下為熱敏性的物料。

　　逆流即原料由泵從末效依次送入前效，完成液由一效排出，料液與蒸汽逆向流動。一般適宜處理粘度隨溫度和濃度變化較大的溶液，不易處理熱敏性物料。

　　混流是順逆流流程的結合，兼有順逆流的優點避其缺點，但操作復雜，要求自控程度很高。

　　平流是指各效都加料都出完成液，各效都有結晶析出，可及時分離結晶，一般用于飽和溶液的蒸發。

　　六大優勢凸顯

　　根據降膜蒸發器制造廠家接受，降膜蒸發器主要具備六大優勢，這些特點使得該類設備在制藥等領域受到廣泛的青睞與運用。

　　其一，降膜蒸發器的蒸發效率高，具有節能降耗的特點，因此運行費用比較低，能為企業減少成本。

　　其二，降膜蒸發器能夠保證物料在蒸發過程中，不會發生變性。業內表示，對化工、醫藥行業二來，保證物料的“原滋原味”非常關鍵，它將影響產品的質量與安全。

　　其三，根據降膜蒸發器的工作原理，其料液是從蒸發器的頂部加入，然后在重力的作用下，沿著管壁成膜狀進行下降，在這個下降的過程中，不斷進行蒸發和增濃，在它的底部就可以得到濃縮的液體。降膜蒸發器能夠蒸發粘度比較大，濃度比較高的物料。

　　其四，由于液體是在降膜蒸發器內部呈現膜狀流動的，因此它的傳熱系統非常高，而且它的停留時間比較短，不易發生物料的變質，非常適合處理對熱比較敏感的物質。

　　其五，降膜蒸發器的液體滯留量比較小，而且還可以按照能量的供應狀況、進料量、真空度和濃度等的變化，進行快速的運作。同時由于工藝流體只能在重力的作用下流動，因此不需要靠高溫差來推動，要使用低溫差進行蒸發。

　　其六，降膜蒸發器還可以適用于發泡性物料的蒸發濃縮，在整個的濃縮過程中，不會形成很大的沖擊，因此不會產生泡沫，而且也只有很少量的料液會進入到分離器中進行分離。

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