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藥材烘干機節能環保指數大提升，推動中藥生產“工序變革”

2019年05月21日 11:51:39來源：制藥站點擊量：35895

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　　筆者了解到，以往，中藥材烘干大多采用熏硫、攤晾、烘炕等技術進行烘干。熏硫干燥法雖然對中藥材有較好的防爛效果，但嚴重影響藥材的藥性，甚至危害患者的健康。此外，傳統的中藥干燥周期長、生產效率低，不利于中藥生產的只量化、規模化發展。

　　作為藥材烘干的一種新方式，現代化的藥材烘干機能夠適應大多數中藥材干燥的溫度條件，改善烘干了環境和產品衛生狀況，達到節能、、環保的同時，還能對抗自然災害，為生產企業創造更大的經濟效益。不僅如此，烘干出來的中藥材無論外觀還是質量都有很大的提高。

　　不過，有人士指出，一些藥材烘干機目前還是以煤作為燃料進行燃燒，雖然生產的熱空氣能夠作為干燥介質，吸收中藥內的水分，排掉達到一定水分的濕空氣，往復循環，達到中藥所要求的水分，但以煤作為燃料的方式，在當前環保當道的背景下還是有所欠缺的。

　　“傳統的中藥材烘干工序大多數采用燃煤鍋爐的方式，污染大、能耗高、操作頻繁、控制不。”專家說，雖然現在藥材烘干機具有簡單、方便、投資小、效果好、使用成本低的特點，但在環保和節能方面還優待加強。

　　為積極貫徹落實國家節能減排、綠色發展的工作要求，有企業就決定推廣中藥材烘干以電代煤，并為客戶開辟用電新裝增容綠色通道，指導用電安全。

　　環保、經濟、的烘干“煤改電”，有效推動了中藥企業的“工序變革”。據了解，目前很多企業的設備都得到了有效改進。

　　比如北京同仁堂(亳州)飲片有限責任公司4臺紅外干燥機、安徽廣印堂中藥股份有限公司4臺噴霧干燥機及一臺箱式微博干燥機、華佗國藥廠電加熱烘干箱等，這些烘干設備年節約標煤約1.04萬噸，減少二氧化碳排放約2.59萬噸。

　　除此之外，也有企業在積極創新烘干設備，比如新型枸杞烘干設備。據了解，枸杞鮮果保質期極短，一般只有2—3天左右，在我國枸杞主產區自然攤曬晾干仍被廣泛采用，不僅衛生條件較差，因天氣等原因每年每畝還給果農造成損失約300元以上，如果遇連天陰雨，每畝損失甚至超千元，極大地制約著枸杞種植產業的健康發展。

　　為推動枸杞種植產業的發展，解決相關問題，有企業研發的枸杞專用隧道烘房有別于傳統燃煤枸杞烘房，該設備熱風生產區與烘干生產區分隔管理，更加環保衛生，且自動化程度高、微負壓運行，熱損小。

　　對比普通燃煤枸杞烘房，新型的枸杞專用隧道烘房干燥強度提高20%以上，節煤35%以上，綜合烘干成本降低40%以上。

　　專家指出，烘干機設備的發展還要重視節能和能量綜合利用，而如何實現“節能”，需要企業以市場需求為根本起點和歸宿點，研發具有自主知識產權的新技術，以實現節能產品的出產。

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